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马鞍山金菲刀具厂家(图)-冲模批发-冲模：

在生产注塑模具时，大型注塑模具厂对于注塑模具的质量都会有着十分严格的标准与规定，因此在正式生产某款注塑模具之前都会先进行试模，也就是先打造一个模具来查看这款注塑模具的质量是否能够符合相应的要求，等到模具达到了相应的要求之后，再进行大量生产，那么在注塑模具的试模过程中，通常会出现哪些问题，如果出现了这些问题又该如何进行解决呢？

一、色泽不匀、变色

颜色是注塑模具生产过程当中非常重要的一环，如果发现生产出来的注塑模具出现了填料分布不良色彩，不均匀或者是出现了变色这样的现象，多半来说，主要是因为颜料的分布不够均匀或者是在整个零件进行加热的时候，热稳定不良所导致的，所以在生产过程当中，如果发现这一问题的话那么就要注意好，对于颜料的均匀分布，以及在对注塑模具进行溶解的时候要注意好颜料的性质是否会因为温度产生改变。

二、尺寸不稳定

如果发现注塑模具在试模过程当中出现了尺寸不稳定的现象。大型注塑模具厂一定要注意好的就是看一下模具的长度是否足够强大，因为很多时候如果出现生产出来的注塑模具尺寸不稳定，多半是因为模具的强度不够，在生产过程当中出现了变形的现象，因此，在这个方面就要加强对于模具的排查，一定要确保模具拥有着足够高的强度，并且保证模具的精度，才能够确保生产出来的注塑模具尺寸稳定，不会出现变化。

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视频作者：星空平台

随着现在需要使用到注塑技术的行业越来越多，为了满足这些行业的使用需求，进行注塑模具制作的时候，有非常多细节不可以忽视，这个尤为的重要，而提到了塑胶精密模具厂家的选择，值得选择的厂家，一定要拥有制作多种模具的能力，所以对于制作技术的关注不可以缺少，其次对注塑使用的材料和能力，也千万不可以忽视，会直接影响到模具的质量。

因为注塑模具现在使用的行业非常多，需求量非常大，为了保证使用的过程没有任何的问题，要注意的细节可是非常多的，这一点千万不能忽视了，而提到了塑胶精密模具厂家的选择，要重视经营上的合法性，这是为了避免选择到无良的厂家制作出质量不过关的模具，所以在选择厂家的时候，一定要选择带有合法经营证书的厂家，这么做才可以保证模具的安全性和质量。

使用五金模具什么原因导致损坏？

1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

5、五金模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

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